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Análisis avanzado aplicado al mantenimiento y fiabilidad (AOA)

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Duración: 3 jornadas - 21 horas

Precio: A consultar

Presentación

Al salir del curso, los participantes tendrán los conocimientos para interpretar e indagar en la información del análisis de lubricante, justificar la toma de decisiones y recomendar acciones en la planta, conocimientos que son requeridos en la certificación ICML para MLA-III.

Más información https://www.icmlonline.com/apply/

En este curso aprenderá:

  • ¡Desarrollar habilidades instantáneas para la solución de problemas!
  • ¡Exprima al máximo la vida y las posibilidades a sus lubricantes!
  • Diseño y optimización de tareas de lubricación
  • ¡Evitar el mantenimiento reactivo!

Titulación

Los participantes del curso recibirán a la finalización del mismo el Certificado del Curso de fundamentos de lubricación maquinaria. Este curso tiene los contenidos para la Certificación como Especialista en lubricación MLA II según norma ISO 18436. Titulación Expedida por ICML. (International Council for Machinery Lubrication).

Destinatarios

  • Directores, responsables de mantenimiento. Personal de mantenimiento en general.
  • Personal de Fiabilidad y mantenimiento predictivo.

Porque queremos mejorar la fiabilidad de las personas y las máquinas a través de la lubricación, este curso desarrolla los conocimientos avanzados del análisis de lubricantes de maquinaria a un grado especializado en desgaste de la maquinaria. Incremente el rendimiento de sus activos a través de nuevos estándares de excelencia y mejores prácticas de lubricación.

Industrias de interés: Aeroespaciales ·Automotriz ·Movimiento de tierra ·Alimentos y bebidas ·Aserraderos y madereras ·Servicios públicos ·Petroquímica ·Farmacéutica ·Generación de electricidad ·Metalurgia ·Procesos de fabricación ·Papel ·Caucho y plásticos ·Textiles ·Transporte

A los asistentes se les facilitará un manual profesional del curso.

Programa del curso

Análisis avanzado aplicado al mantenimiento y fiabilidad (AOA)

Estrategias modernas de mantenimiento

  1. Tecnologías de mantenimiento
  2. Beneficios del análisis de lubricantes
  3. Análisis de modo y efecto de falla
  4. Integración de tecnologías del MBC

Selección de máquinas a monitorear

  1. Criterios para seleccionar las máquinas a monitorear
  2. Enfoques para programar el cambio de aceite
  3. Cambio de aceite basado en condición

Muestreo de lubricantes

  1. Importancia del muestreo en el programa
  2. Análisis de lubricantes
  3. Cómo influye el muestreo en la toma de decisiones
  4. Factores para determinar la frecuencia de muestreo

Selección del conjunto de pruebas

  1. Categorías del análisis de lubricantes
  2. Pruebas del análisis de lubricante para cada categoría
  3. Dos dimensiones del análisis de lubricantes
  4. Pruebas de rutina y excepción por tipo de máquina
  5. Pruebas de campo y pruebas de laboratorio

Determinación de la severidad del desgaste

  1. Por qué cambia la concentración de partículas en el aceite
  2. Efecto de las partículas en la maquinaria
  3. Efecto del agua en la maquinaria
  4. Factores que ocasionan desgaste en motores
  5. Análisis y detección de fallas
  6. La curva PF y el monitoreo de condición
  7. Importancia de la detección temprana de fallas
  8. Alineación de las estrategias de mantenimiento con los modos de falla
  9. Intervalo P-F neto
  10. Factores que afectan el intervalo P-F y la vida del lubricante
  11. Importancia del aceite limpio en la detección de fallas
  12. Tecnologías para el análisis de las partículas de desgaste
  13. Sensibilidad de detección de las tecnologías del análisis del lubricante

Espectrometría de elementos

  1. Espectrometría de emisión atómica (AES)
  2. Determinación básica de metalurgia de las partículas de desgaste por composición de elementos
  3. Evaluación de tendencias secuenciales
  4. Evaluación de tendencias ligadas (relacionadas)
  5. Limitaciones del tamaño de partículas de los espectrómetros comunes de emisión atómica
  6. Normalización de resultados
  7. Espectrometría por fluorescencia de rayos X (XRF)

Análisis de partículas de desgaste

  1. Fuentes potenciales de metales en el aceite
  2. Ferrografía analítica y ferrografía de membrana
  3. Densidad ferrosa
  4. Ferrografía de lectura directa
  5. Procedimiento para efectuar un ferrograma
  6. Procedimiento para efectuar un filtrograma
  7. Etapas del análisis ferrográfico
  8. Técnicas de análisis de partículas de desgaste
  9. Morfología
  10. Detalles de la superficie
  11. Tipos de partículas de desgaste, orígenes y causas probables
  12. Partículas de desgaste de corte
  13. Partículas esféricas
  14. Partículas en forma de trozos
  15. Partículas laminares
  16. Partículas de óxidos rojos
  17. Partículas de óxidos negros
  18. Partículas de corrosión
  19. Partículas no-ferrosas
  20. Polímeros de fricción
  21. Zonas de desgaste en engranes y cojinetes

Establecimiento de límites e interpretación de resultados

  1. Límites y objetivos
  2. Estableciendo límites basados en objetivos para contaminación
  3. Límites de nivel derivados estadísticamente
  4. Límites de tasa de cambio
  5. Límites de envejecimiento
  6. Límites proactivos vs. Predictivos
  7. Establecimiento de límites/objetivos para pruebas comunes del análisis de lubricantes

Interpretación de resultados, gestión del programa y mejora continua

  1. Metodología SACODE para interpretación de resultados
  2. Escenarios de diagnóstico
  3. Escenarios de tendencia

Opciones para el análisis de lubricantes en sitio

  1. Pruebas en sitio y pruebas en laboratorio
  2. Integración de pruebas en sitio y en laboratorio
  3. Equipos de prueba para laboratorio en sitio
  4. Diseño básico de un laboratorio en sitio
  5. Equipos para análisis de aceite en línea

Ciclo de vida del lubricante

  1. Diseño para mejorar la mantenibilidad
  2. Accesorios para la excelencia en lubricación
  3. Tareas de lubricación
  4. Administración de las tareas de lubricación
  5. Documentación de procedimientos

Unificando el análisis de aceite con monitoreo de condición

  1. ¿Qué es el estado óptimo de referencia (ORS)?
  2. Atributos del estado óptimo de referencia
  3. La transformación del ORS
  4. Optimización de las inversiones en confiabilidad
  5. Definición de atributos específicos del ORS
  6. Cálculo de criticidad global de la maquinaria
  7. Factor de criticidad
  8. Factor de ocurrencia de falla
  9. Cociente de elementos de confiabilidad
  10. Plan de pruebas e inspecciones según el ORS

Costo beneficio del programa de análisis de lubricantes

  1. Por qué analizar los beneficios económicos
  2. La planta oculta
  3. Análisis costo beneficio
  4. Estimación de beneficios del programa
  5. Cálculo del retorno de inversión
  6. Cómo generar una propuesta de negocio efectiva
  7. Indicadores del programa de lubricación

Taller de casos de estudio

Campus virtual y metodología de aprendizaje


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